一、 核心目标:实现全链路精准追溯
本系统实现对零部件、生产工艺、质量数据的全流程精准追溯。核心解决“问题车快速定位、缺陷根源分析、合规报告生成”三大难题。可将将数据追溯系统(DTS)与制造执行系统(MES)深度无缝融合实现每一秒的作业都有据可查、有源可溯、有因可循。
二、 追溯流程:覆盖三大关键环节
装配过程追溯:
在每个工位(如紧固、涂胶、焊接、切割、安装)扫描物料VIN码和工具/物料码。
自动记录:何人、何时、何地、使用何工具/物料、进行了何操作,并采集关键工艺参数(如扭矩、流量、电流、电压)。
质量与测试数据关联:
将终检线、工艺数据等环节的检测结果与VIN码绑定,形成完整的电子质量档案。
三. 核心功能与价值
正向追溯(流向查询): 输入问题零件VIN码,瞬间锁定该零部件的工艺或质量问题实现精准定位快速返修或报废。
反向追溯(根因分析): 输入时间范围、生产人员、产线,反向模糊查找工艺或质量的数据进行分析。
合规与价值:
提升质量: 精准定位问题根源,驱动工艺改进,降低PPM。
降本增效: 极大缩短质量调查时间,减少不必要的批量报废和召回成本。
四、 方案亮点
硬连接: 深度集成拧紧枪、打标机等自动化设备,确保数据自动、精准采集。
可视化: 通过可视化看板,实时展示关键指标,并可生成清晰的追溯报告。
总结: 本系统是生产制造业的“数字黑匣子”,为每一个产品建立全生命周期的数据档案,是实现精益生产和质量管控的核心支柱。
2025-09-27
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